楼承板成型机的承受能力前提以及体系质检验

一、楼承板成型机的承受能力前提
楼承板成型机数控系统控制轴的数量是选择的关键。按控制轴的数量可分为两轴联动、四轴联动、多轴联动等。控制轴的数量越多，机床所能加工的形状越复杂，但其成本就越高。目前线切割割机床一般用两个直线移动轴联动，有锥度装置的附加二个直线移动轴。系统则联动的轴多，代表线切割机床制造业高境界的是五轴联动数控系统，其中四个轴分别为XYUV直线移动轴，一个轴为Z轴作上下直线移动轴，五轴联动时可加工出比较复杂的空间零件。当然这需要数控系统、伺服系统以及软件的支持，对机床的要求也。控制轴越多，数控系统的价格成几何级数增长。因此，在选择数控系统时，要根据机床本身的运动轴进行选择，多余的控制轴并不能提高机床的控制精度，反而增加了数控系统的成本。
楼承板成型机生产的钢楼承板成型机形状简洁、波度大、安装时铺置点焊钢筋网后与混凝土现场浇灌结合，粘合性好。在高层建筑上既可以省去钢模板又可以减轻楼层承载，在达到同等承受能力的前提下，使工程用钢量减少，从节省投资。
1、楼承板成型机适应主体钢结构施工的要求，能够在短时间内提供坚定的功课平台，并可采用多个楼层铺设压型钢板，分层浇筑混凝土板的流水施工。
2、在悬臂前提下，楼承板成型机仅作为模板。悬挑的长度可根据楼承板成型机的截面特性来定。为了防止悬挑板的开裂，需在支座处依结构工程师的设计配上负筋。
3、在使用阶段楼承板成型机作为混凝土楼板的受拉钢筋，也进步了楼板的刚度，节省了钢筋和混凝土的用量。
4、压型板表面压纹使楼承板成型机与混凝土之间产生结协力，使二者形成整体，配以加劲肋，使楼承板成型机统具有。
二、楼承板机体系质检验
(1)质量控制要点
①压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及对方应有足够支点，以防变形。
②铺设前对弯曲变形者应矫正好。
③钢梁顶面要保持清洁，严湿及涂刷油漆未干。
④下料、切孔应采用冷作、空气等离子弧切割等方法切割，严禁用氧气乙炔切割。大孔洞四周应补强。
⑤是否需要塔设临时的支顶架由施工组织设计确定。如塔设应待混凝土达到强度后方可拆除。
⑥楼承板机按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。要求如下：
1)波纹对直，以便钢筋在波内通过：
2)与梁塔接在凹槽处，以便施焊；
3)每凹槽处焊接牢靠，每凹槽焊点不得少于一处，焊接点直径不得小于1cm。
⑦板缝咬口点间距不得大于板宽的1/2且不得大于400mm整条缝咬合的应咬口平整，咬口一致；
⑧所有的板与板、板与构件之间的缝隙不能直接透光，所有宽度大于5mm的缝应用砂浆、胶带等堵住，避免漏浆。
⑨压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口，防止由于堆放施工材料或人员交通，造成压型板咬口分离。
⑩安装完毕，应在钢筋安装前及时清扫施工垃圾，剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。加强成品保护，铺设人员交通马道减少在压型钢板上的人员走动，严禁在压型钢板上堆放重物。
(2)质量检验要求
①检验标准
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300
②主检项目
压型钢板与主体结构的锚固支承长度应符合设计要求且不得少于50m。
检查数量：沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m。
检查方法：目测和钢尺检查。
③一般项目
压型钢板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量：按面积抽查10%且不应少于10㎡。
检查方法：观察检查。