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复合板机的生产过程及操作技巧及特点

2022-04-17 13:44:33

[一]、复合板设备的生产过程
复合板设备分为三部分,辊道成型部分、压型部分、切刀部分。辊道成型部分是由电机拖动,链条带动各辊转动。压型部分是液压缸带动模具上下移动,可以把彩钢压成许多节,形似琉璃瓦。切刀部分是液压缸带动刀具上下移动,可以把彩色钢瓦切断。复合板设备的生产过程如下:彩色钢板进入辊道成型部分,成型后到压型部分,压成等距离一节一节的,切刀负责定长切割。
复合板设备主要包括:
1、开卷机,是带有切换板面层装置的双开卷机。
2、切割,送料和打包线被设计为高速工作。连续的层压机在过去的几年里应用非常普遍,因为聚氨酯和PIR被视为是其他绝热材料很好的替代品,它减小了建筑业中所用墙面的厚度。在连续生产线上使用的戊烷成功替代了所有其它以氯氟化碳为基础的发泡剂,因而高消耗聚氨酯的技术转变成为了环保的生产工艺。对高速层压机的需求实际反映了大生产规模的需要,这也对设备的制造商和夹心板的生产者提出了有趣的挑战。
3、计量组,稍微增大了尺寸并且能满足大输出的要求;
4、浇注台和相关的混合配料系统,一个单独摆动的混合头是不能均匀地喷注到板的面层上,所以需要采用多混合头。
5、双履带所需的长度不少于30m。
[二]、复合板成型机的操作技巧及特点
复合板成型机的截面形状合理,机辊轧成型的压型板产品,既庄重高雅,又美观新颖,而且外观平整,波纹均匀,,上下模系统的传动套与旋转套配合装配,在同步旋转的蜗轮蜗杆部件传动装置带动下,通过对安装在上下传动套上的拨差的控制使传动套与旋转套处于相互脱离或啮合状态,强度大,生产自动化的程度高,成本低廉,。
复合板成型机换两种板材的时间也变得短,也提高了产出率,但同时,由于相对拥挤,它们能使钢材的发挥效能,且内、外表面通常也是平行的,型号,便于设计选用。这样可便于用螺桂和其他的构件连接。其尺寸构成合理系列,提高承裁能力。不同于普通I字型的是H型钢的翼绣进行了加宽,难于安装辅助辊机架,难以调节并检查成型状况。
复合板成型机的操作特点
复合板成型机剪切无需换刀具;
、换型,三分钟任意换型;
三、可调节性,腹板、翼缘、翼缘边都可以作到,以毫米为单位进行调节;
四、CZ型钢一体机,CZ三步换型;
第五、共轴设计,减少了断轴出现的两边高度不等问题上。
复合板成型机的具体参数
1.生产线速度为0-0.45m/s连续无级可调,变频调速,数字。
2.采用低速计量泵送胶,变频调速控制,数字仿真量。出胶量再0.1kg每分钟内连续无级可调,采用滴胶上胶方式。
3.升降架再40-320mm范围内可调,有标尺指示。
4.上切割刀相对下切割刀再200mm范围内可调,有标尺指示。
5.生产线主要工艺流程:
进料→防卷→封板成型→→压槽→滴胶→加热→卷边→插口→成型→开槽→长度
设定→剪断(钢板)→成品输出
6.生产外形:剪生产线平面布置图
7.生产装机容量:25千瓦
8.生产能力:0-280㎡/h,若人工的技术成熟度可达400㎡/h。

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