全自动C型钢机的工作台运行解说与是如何工作的

<一>、全自动C型钢机的工作台运行解说
全自动C型钢机的工作台的翻转，定位以外，还设置有一套定位机构，每一次冲压过程中，工作台模具的准确定位，安装上模的滑台是箱体结构，滑台导轨与机身上导轨，接触长度大，上模的每一次冲压，工序对泥坯有二次冲压即上模压瓦坯到位后，上模上升10㎜，使泥坯充分排气后，上模再向下压瓦坯到位，才返回较高位置，因而模具使用寿命长，压制的产品质量好。产品可作为大中型产业民用建筑的主体受力结构，如厂房、仓库、机车库、飞机库、展览馆、影剧院、运动场馆、集市花棚的屋面承重荷载和墙平支撑。冷弯型钢是制作轻型钢结构的主要材料，采用钢板或钢带冷弯成型制成。C型钢机制造它的壁厚可以制得很薄，而且简化了出产工艺，进步出产效率。可以出产用一般热轧方法难以出产的壁厚平均但截面外形复杂的各种型材和不同材质的冷弯型钢。
全自动C型钢机工作台的转位是由装于上轴端头的齿轮组，传动拨销齿轮，拨动装于六方转轮轴上的槽轮来实现分度定位，在上轴的两端各装有一个与装在统一轴上与压制凸轮共轭的回凸轮，通过定位杆与定位盘实现下模在工作位置的定位。在左右两侧机箱内，安装有润滑泵，机器工作时经由，油管向各摩擦运动部位输送润滑油。
<二>、C型钢成型机是如何工作的
C型钢成型机带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢成型机从头部送出。传统工艺中，C型钢成型机压制成型后需要人工进行定长切断，再搬运到冲孔设备按照客户要求的尺寸打孔，生产不能连续，效率不高。经过逐步改进生产工艺，终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，大可以打16个中孔。四步改进，针对新型C型钢成型机要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢成型机的要求了。