复合板设备平面磨床的注意事项跟组成部件保养

[一]、复合板设备平面磨床的注意事项
复合板设备平面磨床磨削加工的应用较为广泛，是机器零件加工的主要方法之一。但是，由于磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶然的操作不当，撞碎砂轮会造成非常严重的后果。因此，复合板设备磨削加工的技术工作显得特别重要，采取的防护装置，操作要精神集中，万无一失。
此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会伤害工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体，也应采取适当的防护措施。磨削加工时应注意如下的一些技术问题。
装卡工件时要注意卡正、卡紧，在平面磨床磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。
换砂轮时，行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，正常后，方可使用。
工人在工作中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，防止撞击。测量工件、调整或擦拭机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，时可加挡铁，防止工件移位或飞出。要注意装好砂轮防护罩或平面磨床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。
[二]、复合板成型机组成部件保养
复合板成型机由主机架、放卷装置、匀胶机构、纠偏装置、电加热装置、吸尘装置、电控装置。
复合板成型机设备使用前，要检查各处连接是否牢靠，安装螺栓、螺母是否拧紧，左右机箱内应加足润滑机油，才能通电启动机器进行试车，先空车运转仔细观察，有无震动，噪音，油窗口是否来油，本厂生产的产品其技术性能及指标均达到水平，复合板成型机可根据用户要求进行设计制造，同时对用户进行指导、生产、安装、调试维修彩钢设备服务。挤出机挤出的泥坯，经切割机切成定长，由滚子输送机送至压瓦机，由装料器按规定程序送至下模，复合板成型机压出的瓦坯在工作台转位后，由卸瓦机的真空吸盘吸取，并转位放置在输送线的瓦托上。
复合板成型机做为一种新型环保建材机械，它的保养措施如果做到位可以提高工作的效率还有复合板成型机本身的使用寿命。
每次换油时，过滤器应换或清洗；
机床有相关警报或油质不干净等其它过滤器异常，应换；
油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年换。
每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。
每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；
系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。
复合板成型机所用液压油为ISOHM46或MOBILDTE25；
新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；