全自动C型钢机的改进

全自动C型钢机的一种扭断冲孔方式，扭断切割采用不同型号模具对其相对应型号的C型钢成品进行切割，此方式c型钢成品剪切后的平整度和光滑度，同时实现了冲孔切割一体化。

全自动C型钢机是一套通过一套轧辊可同时生产多种规格C型檩条成品的单卷成型机组。全自动C型钢机主要由被动装料架、整平装置、冲孔装置、成型后切断装置、液压站、电脑控制系统等。

通过C型钢机生产经验，在原C型钢机生产的基础上打破常规，技术上做了大幅度的改进。具体改进如下：

步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。

步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时可冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。

第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，可以打16个中孔。

第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，因此可以打8组双孔。

全自动C型钢机可作为大中型工业民用建筑的主体受力结构，如厂房、仓库、机车库、飞机库、展览馆、影剧院、体育场馆、集市花棚的屋面承重荷载和墙平支撑。